铸铁中石墨的组成历程称为石墨化历程。铸铁安排组成的根基历程便是铸铁中石墨的组成历程。因此，懂得石墨化历程的前提与影响因素对掌握铸铁资料的安排与服从长短常主要的。

根据Fe-C合金两层状态图，铸铁的石墨化历程可分为三个阶段：

一阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包罗，从过共晶成份的液相中间接结晶出一次石墨，从共晶成份的液相中结晶出奥氏体加石墨，由一次渗碳体和共晶渗碳体在低温退火时候化组成的石墨。

二阶段，即共晶修改亚共析修改之间阶段。包罗从奥氏体中间接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解组成的石墨。

三阶段，即共析修改阶段。包罗共析修改时，组成的共析石墨和共析渗碳体退火时候化组成的石墨。

二、影响铸铁石墨化的因素

铸铁的安排取决于石墨化遏制的程度，为了获得所需求的安排，关头在于节制石墨化遏制的程度。实际证实，铸铁化学成份、铸铁结晶的冷却速率及铁水的过热和静置等很多因素都影响石墨化和铸铁的显微安排。

1.化学成份的影响

铸铁中罕见的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是猛烈石墨化的元素，S是猛烈禁止石墨化的元素。理论上各元素对铸铁的石墨化本领的影响极其庞杂。其影响与各元素自身的含量和可否与别的元素爆发结果有关，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都禁止石墨化，但如果其含量(如B、Ce<0.01%，Ti<0.08%)时，它们又表现出有石墨化的结果。

2.冷却速率的影响

通俗来讲，铸件冷却速率趋缓慢，就越有益于根据Fe-G牢固系状态图遏制结晶与修改，充实遏制石墨化;反之则有益于根据Fe-Fe3C亚牢固系状态图遏制结晶与修改，事实获得白口铁。出格是在共析阶段的石墨化，因为温度较低，冷却速率增大，原子分散艰巨，以是凡是状态下，共析阶段的石墨化难以充实遏制。

铸铁的冷却速率是一个归纳的因素，它与浇注温度、传型资料的导热本领和铸件的壁厚等因素有关。并且凡是这些因素对两个阶段的影响根基不异。

前进浇注温度可以或许推迟铸件的冷却速率，如许既了一阶段的石墨化，也了二阶段的石墨化。因此，前进浇注温度在程度上能使石墨粉化，也可增添共析修改。

3.铸铁的过热和低温静置的影响

在温度规模内，前进铁水的过热温度，延长低温静置的时候，城市导致铸铁中的石墨基体安排的细化，使铸铁强度前进。进一步前进过热度，铸铁的成核本领下降，因此使石墨形状变差，甚至显现自在渗联体，使强度反而下降，因此存在一个‘临界温度’。临界温度的高低，取决于铁水的化学成份及铸件的冷却速率。通俗觉得通俗灰铸铁的临界温度约在1500一1550℃摆布，以是总但愿出铁温度高些。