铸钢件在浇铸进程中爆发的缺点固然与钢锭浇注爆发的缺点近似，但它们仍属工艺缺点，罕见的工艺缺点有气孔、搀杂、缩孔、松散和裂纹等。

(1)气孔(气泡)：气孔(气泡)是因为金属液含宇量过量，模子湿润及透气性不佳而组成的空洞。铸件中的气孔分为单个分手气孔和麋集气孔。

(2)搀杂：搀杂分为非金属搀杂和金属搀杂两类。非金属搀杂是熬炼时金属与气体爆发化学反应组成的产物或浇注时耐火材料、型砂等混入钢液组成的搀杂物。金属搀杂是异种金属偶然落入钢液中未能熔解而组成的搀杂物。

(3)缩孔：缩孔是因为金属液冷却固结时体积延长得不到补充而组成的缺点。缩孔多座落浇冒口附近和截面大部位或截面骤变处。

(4)松散：因为熔炼不良，铸模形状不得当等启事，在铸钢件壁厚的中部爆发了细的晶界裂纹或晶界中爆发纤细的空位，而组成的松散机关，这部分晶粒间的分手相称弱(在射线透照底片上组成云雾状暗影)。

(5)裂纹：裂纹是指钢液，冷却进程中因为低熔点杂质过量，加以内应力(热应力和安排应力)过大使铸件部分裂开而组成的缺点。铸件截面尺寸骤变处，应力集合严峻，易显现裂纹。

综上所述，铸钢件中工艺缺点的明显特征是形状庞杂；铸钢件的应用缺点首要是倦怠裂纹，包罗机器倦怠裂纹和热倦怠裂纹。

检测方式

1)对于中小型铸件(出格是熔模铸件)，其体积小、分量轻，加工量也少，可以或许在牢固式磁粉探伤机上最少在两个大抵蜿蜒的标的目的磁化。选用直流或脉动直流电流，用湿法连续法查验。间接通电法、穿棒法、通磁法和线圈法都是可以或许用的。

2)对于体积较大、较重的铸件，最少在两个大抵蜿蜒的标的目的对部分或分区遏制磁化。选用直流或半波整流的便携式或移动式磁粉探伤机，用触头法或磁轭法，干法连续法或湿法连续法，对铸件部分或分区遏制检测。检测通俗应在两个彼此蜿蜒的标的目的上遏制。

3)为了避免烧坏与电极触摸的铸件，主意采用以下办法：当触头与铸件外表未完全触摸时不接通电流，当电流曾断开时才取走触头。并且选用充足洁净和适合的触头。对于颠末机器加工的亮光外表，宜选用磁轭法。

4)铸钢件因为锻造应力的影响，有些裂纹(冷裂纹)会推迟开裂，以是不应在锻造后立即检测，而应在1～2天后再检测。

5)铸件缺点假设查验规范被拒收，而又允许挖(铲)和补焊时，补焊地区也要寄望节制推迟裂纹的爆发。

6)检测时应凭肉眼，只需在001和01品质品级检测时可应用不3倍的缩小镜。